محصولات

وت اسکرابر بازیافت پودر

امروزه از روش‌هاي مختلفي جهت تهیه پودر شیر خشک در صنعت استفاده مي‌شود كه پيشرفته‌ترين و مؤثرترین آنها استفاده از خشك‌كن پاششي می باشد. اما نکته منفی این روش هدر رفتن پودر به دلیل ناکارآمدی آنها در جداسازی کامل ذرات پودر از هوا می باشد که معادل 3 تا 6 درصد وزنی پودر است. این مورد برای یک کارخانه با ظرفیت تولید 12 تن پودر در روز حدود 1/5 الی 3 میلیارد تومان در سال با احتساب شیر خشک کیلویی 15000 تومان می باشد. این میزان پودر علاوه بر ضرر مالی بسیار زیاد، مشکلات زیست محیطی را نیز به دنبال دارد. روش های تکمیلی مختلفی نظیر بگ فیلتر، سیکلون با کارایی بالا و سیستم الکترواستاتیک برای استحصال این پودرها معرفی شده اند اما تقریباٌ همگی آنها یا هزینه اجرایی و راهبری بالا دارند و یا کارایی مناسب را ندارند. یکی از دستگاه های مؤثر دستگاه شستشوی پودر از هوای خروجی یا وت اسکرابر می باشد. اما در طراحی های آنها افت فشار زیادی را به وجود می آورند که به دلیل نوع طراحی آن است و برای همین نیاز به استفاده از فن های بسیار پرقدرت پر هزینه می باشد. علاوه بر موارد گفته شده نوع طراحی، ساخت و مواد بکار رفته در آنها به گونه ای نیست که بتوان از آن در یک صنعت حساس مانند شیر خشک استفاده نمود. وت اسکرابر ارائه شده گروه فنی و مهندسی نوآوران یک راهکار مناسب جهت برطرف کردن مشکل فرار پودر می باشد که می تواند کمک شایانی به کارخانه داران کشور نماید و از اتلاف میلیاردها تومان از سرمایه آنها جلوگیری نماید و به علاوه مشکلات زیست محیطی را به حداقل برساند.

مبدل هوای گرم غیر مستقیم

مبدل حرارتی اینوتگ از مبدل های با فن آوری حرارتی غیر مستقیم هوا- هوا می باشد که می تواند هوای کاملا تمیز و فاقد هر گونه آلودگی با ایمنی و بازدهی بالا را برای صنایع غذایی، بهداشتی و صنایع شیمیایی فراهم کند. سوخت مشعل این مبدل، گاز طبیعی می باشد که قابلیت جایگزینی با مشعل گازوییلی یا دوگانه سوز را دارد. ا این مبدلها توانایی بازیافت تا 75% انرژی حاصل از سوختن گاز را دارا بوده و می توانند هوا را تا دمای 190 درجه سانتی گراد گرم نمایند. این مبدل ها نسبت به مبدل حرارتی بخار، گرانتر می باشند ولی بدلیل حذف بویلر فشار بالا، قیمت کلی تمام شده آنها، و همین طور هزینه نگهداری پایین تری دارند.

روتاری ولو

شیرهای مقطع انتقال مواد تغذیه کننده های دواری هستند که با عنوان بارریز انتقال مواد، ایرلاک دوار و یا شیر روتاری ولو انتقال مواد شناخته می‏شوند و معمولا در زمینه های صنعتی، کشاورزی و... بعنوان جزئی از سیستم های انتقال مواد چه بصورت چند وجهی (عمده) و چه بصورت تخصصی (مستقل) استفاده می شوند. روتاری ولو بعنوان کنترل کننده میزان خروجی مواد پودری و گرانول و سیلوها، هاپرها، سیلوهای حمل مواد پنوماتیک و فیلترهای کیسه ای و جدا کننده سانتریفوژ کاربرد فراوانی دارد. انواع این شیرها به نام های بار ریز ایرلاک، شیرهای ایرلاک مقطع انتقال مواد، بار ریز انتقال مواد، شیرکنترل انتقال مواد، شیر ایرلاک انتقال مواد نیز نامیده می شوند. مهمترین اجزای تشکیل دهنده این دستگاه عبارتند از: • بدنه اصلی (Body housing) • رتور (Rotor) • تیغه های آب بندی کننده (Rotor vane) • شافت گرداننده رتور (Drive shaft) • یاتاقان های دوسر رتور (End bearings) • اجزاء آب بندی کننده (Sealing parts) • موتور گیربکس متحرک( (Drive Geraint گروه فنی مهندسی نوآورران در زمینه ساخت شیر روتاری ولو در خدمت شما می باشد.

الک ویبره

اتمایزر نازلی

سیستم اتمایزر یا اسپری کننده ، به عنوان قلب خشک کن پاششی با تبدیل خوراک به قطرات ریز و ایجاد سطح وسیع تماس با هوای داغ، شرایط را جهت تبخیر یکنواخت و سریع قطرات فراهم می آورد.هر چه قطرات یکنواخت تر باشند ، ضمن یکسان بودن زمان خشک شدن آنها، محصول از ذرات یکنواخت تری برخوردار بوده و قابلیت بسته بندی و نگهداری طولانی مدت را داراست. خشک شدن قطرات در چند ثانیه که سبب جلوگیری از آسیب حرارتی محصول می شود، از مزایای این سیستم بشمار می رود. به منظور اسپری کردن خوراک از دو سیستم عمده استفاده می شود. 1- اتمایزر نازلی 2- اتمایزر چرخشی دیسکی که طراحی خشک کن های پاششی ، از قسمت اتمایزر شروع می شود. به عبارتی برای تولید پودر با اندازه ذرات دلخواه ، دانسیته مناسب و بدون آسیب حرارتی ، باید ابتدا با توجه به ظرفیت مورد نیاز، به طراحی سیستم اتمایزر مبادرت نمود. دراتمایزر نازلی، نازلها با ایجاد جریان مغشوش در محفظه خود و شتاب دادن به مایع باعث تبدیل آن به قطرات ریز می شوند.یک منفذ کوچک به تنهایی نمی تواند به عنوان یک اسپری کننده محسوب شود.بلکه جهت از هم پاشیدن مایع به صورت قطرات ریز ، جریان مایع باید کاملاً مغشوش شده باشد. در صنعت، نازلهای فشاری سانتریفوژی بیشترین کاربرد را دارند. این نازلها قبل از خروج مایع تحت فشار از منفذ کوچک، به آن حرکت چرخشی می دهند. از انواع دیگر نازلها می توان نازلهای دو فازی را نام برد که در آنها از فشار هوا یا یک گاز بی اثر جهت اسپری کردن فاز مایع استفاده می شود.گروه فنی مهندسی نوآوران ایرانیان در زمینه ساخت این نوع اتمایزر، سابقه طولانی مدت را دارا می باشند.

اتمایزر دیسکی

سیستم اتمایزر یا اسپری کننده ، به عنوان قلب خشک کن پاششی با تبدیل خوراک به قطرات ریز و ایجاد سطح وسیع تماس با هوای داغ، شرایط را جهت تبخیر یکنواخت و سریع قطرات فراهم می آورد.هر چه قطرات یکنواخت تر باشند ، ضمن یکسان بودن زمان خشک شدن آنها، محصول از ذرات یکنواخت تری برخوردار بوده و قابلیت بسته بندی و نگهداری طولانی مدت را داراست. خشک شدن قطرات در چند ثانیه که سبب جلوگیری از آسیب حرارتی محصول می شود، از مزایای این سیستم بشمار می رود. به منظور اسپری کردن خوراک از دو سیستم عمده استفاده می شود. 1- اتمایزر نازلی 2- اتمایزر چرخشی دیسکی که طراحی خشک کن های پاششی ، از قسمت اتمایزر شروع می شود. به عبارتی برای تولید پودر با اندازه ذرات دلخواه ، دانسیته مناسب و بدون آسیب حرارتی ، باید ابتدا با توجه به ظرفیت مورد نیاز، به طراحی سیستم اتمایزر مبادرت نمود. اتمایزر چرخشی دیسکی، شامل یک نیرو محرکه ، جهت ایجاد دورانی تا 24000 دور در دقیقه ، در دیسک اتمایزر می باشد، خوراک پس از ورود به دیسک، که با سرعت بالا در حال چرخش است ، تحت تاثیر نیروی گریز از مرکز و بر روی مسیر از قبل تعیین شده ( پره های دیسک ) به بیرون دیسک پرتاب می شود و پرتاب خوراک باعث ایجاد قطرات بسیار ریز می شود. این سیستم به علت عدم استفاده از فشار ، جهت مایعاتی یا گرانروی کمتر کاربرد دارد. .گروه فنی مهندسی نوآوران ایرانیان در زمینه ساخت این نوع اتمایزر، نیز سابقه طولانی مدت را دارا می باشند.

درام درایر

درام درایر یکی از روش های خشک کردن انواع مواد غذایی و گیاهی و شیمیایی و حذف رطوبت آنها می باشد. در این روش مواد داخل یک مخزن دوجداره ریخته می شود . آب گرم یا بخار آب از بین دوجداره مخزن عبور کرده ومخزن نیز بواسطه حرکت دورانی گیربکس مواد را به شکل بسیار آرام در داخل مخزن حرکت داده و به دلیل مجاورت مواد با آب گرم به صورت غیر مستقیم کم کم گرم شده ورطوبت خود را با شیب بسیار ملایم از دست می دهد . اینگونه خشک کردن بیشتر در موادی مورد استفاده قرار می گیرد که از حساسیت بالا برخوردارند. طراحی و ساخت درام درایر با استاندارد AA و AAA مخصوص صنایع غذایی و دارویی در کشور توسط مهندسان این شرکت انجام و با ظرفیت‌های مختلف در کشور اجرا گردیده است. درام درایر این شرکت با مشخصات زیر قابل عرضه به مشتریان می باشد. - درام دوقلو با سیستم کنترل دور - ظرفیت 5-50 کیلو گرم در ساعت - طول و قطر غلطک 600 و 400 میلی متر به بالا - توان موتور 7/0 به بالاتر - قابلیت تنظیم فاصله بین درام - سیستم گرمایشی: بخار اشباع - سرعت گردش غلتک‌ها: 3-15 دور در دقیقه - قابلیت استفاده برای محصولات دارویی، غذایی و شیمیایی - قابلیت تنظیم دمای درام تا 150 درجه سانتی گراد - متریال در ارتباط با پودر از جنس استیل 304 و 316 - سیستم کنترل PLC/دستی - سیستم مانیتورینگ تاچ - مجهز به شیر کنترل فشار و دمای بخار - سیستم انتقال قدرت: گیربکس و چرخ دنده - مجهز به دوزینگ پمپ با کنترل جریان - مجهز به نازل CIP جهت شستشو - مخزن جمع آوری و تخلیه سی آی پی - مجهز به کاردک تراش با زاویه تنظیم 72 درجه - سلف ساپورت و پله دسترسی - فلنچ دسترسی به داخل درام - قابلیت ارائه گزارش های پارامتر تولید - ابعاد دستگاه : (حداقل): 1000*1200*1000 میلیمتر

بستر سیال لرزان

این سیستم، که جزیی از سیستم انتقال پودر می باشد به منظور افزایش راندمان حرارتی خشک کن و یا ایجاد ویژگیهای خاص در پودر، استفاده می شود. از آنجا که در مراحل انتهایی خشک شدن ذرات، سرعت خشک شدن کاهش می یابد، لذا می توان پودر را با رطوبت بیشتر، از انتهای خشک کن خارج کرد و به سیستم بستر سیال انتقال داد. رطوبت پودر انتقالی به این مرحله، بین 15-10% است و در بستر سیال، در چند مرحله عملیات خشک شدن، توده کردن و سرد کردن پودر انجام می گیرد.در این سیستم، پودر بر روی صفحات سوراخداری که در یک محفظه قرار دارند ریخته می شود و هوای گرم از زیر صفحات سوراخدار، به داخل محفظه بستر وارد شده و باعث سیالی شدن خوراک و خشک شدن آن می شود. به منظور حرکت بهتر پودر در طول بستر در مواردی از سیستم های ارتعاش دهنده استفاده می گردد که در این حالت به آن بستر سیال لرزان گفته می شود.همچنین پودر خروجی از سیکلونهای جداسازی هوا و پودر نیز به این بستر اضافه شده و خروجی پودر آن مستقیما بعد از غربال کردن وارد سیستم بسته بندی می گردد. هوای بستر سیال نیز با عبور از سیلکون غبارگیری شده و به خارج از سیستم هدایت می شود. یکی از کاربردهای این سیستم، ایجاد ویژگیهای خاص در محصول می باشد که با اضافه کردن افزودنیها، مثل لیسیتین، چربی و یا ویتامینها به پودر، قبل از مرحله خشک کردن در بستر سیال انجام می شود. اغلب پودرهایی که خاصیت حل شدن فوری در آب را دارند، بدینصورت در بستر سیال تولید می شوند، که از آن جمله، می توان به قهوه فوری، شیرخشک فوری، پودر کاکائو و غیره اشاره نمود.گروه فنی مهندسی نوآوران ایرانیان شهر راز در ساخت بستر لرزان سیال دارای سابقه طولانی می باشد.

مشعل گازی غیر مستقیم

اسپری درایر

امروزه در صنعت از روش‌های مختلفی جهت خشک کردن محلول‌ها و دوغاب‌ها استفاده می‌شود که پیشرفته‌ترین آن‌ها استفاده از خشک‌کن پاششی است که جهت تولید پودر محصولات غذایی، صنایع دارویی، کاشی و سرامیک و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد. خشک کن پاششی بعلت داشتن قابلیت کنترل دقیق پارامترهای فرآیندی از قبیل شرایط خشک شدن، میزان رطوبت باقی‌مانده و دانه‌بندی و غیره، شرایطی را فراهم آورده که کاربرد آن در صنایع شیر در فرآیند تولید شیرخشک و پودر پرمیت را امکان پذیر و کاملاً مناسب ساخته است. طراحی و ساخت اسپری درایر مقیاس پایلوت در کشور توسط مهندسان این شرکت انجام و با ظرفیت‌های مختلف در کشور اجرا گردیده است. اسپری درایر واحد پایلوت این شرکت با مشخصات زیر قابل عرضه به مشتریان می باشد. -ظرفیت 5-20 کیلو گرم در ساعت -قابلیت استفاده برا محصولات دارویی، غذایی و شیمیایی -قابلیت تنظیم دمای ورودی تا 200 درجه سانتی گراد -اتمایزر دیسکی/ نازلی با سیستم کنترل دور -سیستم کنترل PLC/دستی -سیستم مانیتورینگ تاچ -مجهز به ساپلای (ساپلای به اینورتر کنترل دور) و فن اگزاست -متریال در ارتباط با پودر از جنس استیل 304 -عایق از جنس پشم سنگ و استیل 304 (جهت صنایع غذایی) -مجهز به دوزینگ پمپ با کنترل جریان -مجهز به نازل CIP جهت شستشو - شیر تخلیه اتوماتیک پودر -مشعل حرارتی غیر مستقیم گازی ( با قابلیت تنطیم دما)، بخار، مشعل مستقیم، المنت -سنسور دمای هوای ورودی و خروجی -مجهز به چکش نیوماتیک - سلف ساپورت و پله دسترسی -من هول دسترسی -قابلیت ارائه گزارش های پارامتر تولید